ДСП - древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесины (неделовая древесина, отходы пиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок). При горячем прессовании плит, в качестве связующих веществ, в нашей стране используются преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. ДСП плоского прессования характеризуются плотностью 550...850 кг/м3.
Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и прочих добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.
Сорт ДСП определяется качеством ее поверхности. Плиты первого сорта имеют довольно ровную шлифованную поверхность без дефектов. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не могут иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности плиты. Толщина плиты - 10-26 мм. Именно плиты первого сорта, на сегодняшний день, признаны пригодными для изготовления мебели.
В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб. м., воздуха рабочей зоны - 0,5 мг/куб. м. Однако, благодаря современным технологиям, концентрацию формальдегида в некоторых изделиях удалось снизить уже до 0,02 мг/куб. м. И это при том, что в массиве многих пород древесины (не содержащих клеевых смол) обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг.
Кроме безопасности и экономичности, ДСП имеет массу других достоинств. По сравнению с прочими пиломатериалами, ДСП имеет равную с ними механическую прочность, а также лучше сохраняет свою форму в условиях переменной влажности. ДСП очень хорошо обрабатывается, хотя ее обработка требует режущего инструмента высокой твердости.
ЛАМИНИРОВАНИЕ - облицовка древесной плиты бумажно-смоляной пленкой с неполной поликонденсацией смолы. Закрепление пленки на плите ДСП происходит за счет завершения химических превращений смолы, находящейся в пленке. Способ крепления пленки бывает горячий и холодный. Холодное ламинирование - процесс покрытия без нагрева. Ламинатор при этом процессе выступает в роли пресса. При горячем ламинировании клеевая основа пленки активизируется за счет нагрева и давления прижимных валов ламинатора.
ЛАМИНИРОВАННАЯ ДСП - плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами (по этой причине нередко используется термин "меламиновая плита"). Ламинированная плита обладает высокой влаго- и термостойкостью, а также очень устойчива к истиранию и прочим повреждениям.
Также пленка придает ЛДСП устойчивость к разнообразным механическим и физическим повреждениям и прикосновениям горячих предметов, например чайника или чашки с кипятком. Однако ЛДСП, как и ДСП не подлежит тонкой обработке (глубокой фрезеровке или созданию фигурных деталей).
Технические характеристики плит ДСП ( ЛДСП )
Параметр | Ед. изм. | Показатель для толщин | Метод испытания | ||||||
8 | 10,12 | 16,18 | 22 | 25 | 28 | 32,38 | |||
Средняя плотность | кг/м3 | 740 | 720 | 680 | 660 | 640 | 630 | 600 | EN323 |
Отклонение по средней плотности | % | 10 | EN323 | ||||||
Отклонение по толщине | мм | 0,30 | EN312 | ||||||
Отклонение по длине и ширине | мм/м | 5 | EN324-1 | ||||||
Отклонение от прямого угла, макс. | мм/м | 2 | EN324-2 | ||||||
Разбухание по толщине за 24 часа, макс. | % | 22 | EN317 | ||||||
Предел прочности при изгибе, мин. | H/мм2 | 18 | 16 | 14 | 14 | EN310 | |||
Модуль упругости на изгибе, мин. | H/мм2 | 2600 | 2300 | 2100 | 1800 | EN310 | |||
Предел прочности при разрыве, мин. | H/мм2 | 0,40 | 0,35 | 0,30 | 0,25 | EN319 | |||
Отрыв поверхности, мин. | H/мм2 | 0,80 | EN311 | ||||||
Содержание формальдегида | мг/100г | 8 Класс эмиссии E1 | EN120 | ||||||
Влажность | % | 5-13 | EN322 |